5 korakov za izboljšanje učinkovitosti hladilnikov
Preventivno vzdrževanje, vključno z dnevnimi dnevniki, čistimi cevmi in pravilno obdelano vodo, lahko podaljša življenjsko dobo opreme in izboljša energetsko učinkovitost
vodni hladilnik je velika kapitalska naložba in velik prispevek k obratovalnim stroškom ustanov in trgovskih objektov. V mnogih organizacijah so hladilniki največji posamezni uporabnik energije, zato je celovito vzdrževanje nujno za zagotovitev njihove zanesljivosti in učinkovitega delovanja.
Čeprav nekatere organizacije za vnaprejšnje diagnosticiranje težav uporabljajo napovedno vzdrževanje (vključno z analizo vibracij, infrardečo termično slikanje in testiranje rotorskih palic), je celovit program preventivnega vzdrževanja (PM) še vedno ključnega pomena za zagotavljanje optimalne učinkovitosti in učinkovitosti hladilnika.
Zahvaljujoč napredku pri nadzoru, oblikovanju hladilnega sredstva in opreme se je učinkovitost hladilnika v zadnjem desetletju stalno izboljševala. Kot rezultat, imajo hladilniki zdaj poostrene tolerance obratovanja, redno vzdrževanje in vzdrževanje pa sta pomembnejša kot kdaj koli prej. Pri razvoju načrta za PM za hladilno opremo bi morali vodje vzdrževanja in inženiringa upoštevati pet osnovnih področij.
1. korak: Vodi dnevnik dnevnega delovanja
Operater hladilnika mora vsak dan beležiti delovanje hladilnika z natančnimi in podrobnimi dnevniki ter to zmogljivost primerjati s podatki o zasnovi in zagonu, da zazna težave ali neučinkovite nastavitvene točke. Ta postopek omogoča operaterjem, da povzamejo zgodovinske zapise pogojev delovanja, jih pregledajo in analizirajo, da določijo trende, in dajo napredna opozorila o morebitnih težavah.
Če na primer upravljavci strojev opazijo postopno povečanje kondenzacijskega tlaka v enem mesecu, lahko pregledajo dnevni dnevnik obratovanja in sistematično preverijo in popravijo možne vzroke za to, na primer cevke kondenzatorja ali umazanijo brez kondenzata.
Proizvajalec hladilnih naprav lahko na zahtevo predloži seznam priporočenih podatkovnih točk, specifičnih za opremo. Operater lahko odčitava podatke vsak dan, približno enkrat na vsako izmeno. Danes hladilnike' s nadzoruje mikroprocesorski nadzor, zato lahko upravitelji za avtomatizacijo tega procesa uporabljajo sisteme za avtomatizacijo zgradb, ki jih nadzorujejo mikroprocesorji.
2. korak: Poskrbite, da je epruveta čista
Ena od potencialnih ovir za zahtevano zmogljivost hladilnika je učinkovitost prenosa toplote. Zmogljivost in učinkovitost hladilnika sta neposredno povezani z njegovo zmogljivostjo prenosa toplote, ki se začne s čistimi cevmi uparjalnika in kondenzatorja. V toplotnem izmenjevalniku velikega hladilnika so milje cevi, zato je čiščenje velike površine bistvenega pomena za ohranjanje učinkovitega delovanja.
Ko se na vodni strani površine za prenos toplote naberejo umazanija, alge, blato, vodni kamen ali nečistoče, se bo učinkovitost hladilne cevi poslabšala, saj bo cev poškodovana. Stopnja obraščanja je odvisna od vrste sistema (odprtega ali zaprtega), pa tudi od kakovosti vode, čistoče in temperature.
Večina proizvajalcev hladilnih naprav priporoča čiščenje cevi kondenzatorja vsako leto, ker so običajno del odprtega sistema. Za zaprt sistem priporočajo čiščenje cevi uparjalnika vsaka tri leta. Če pa je uparjalnik del odprtega sistema, je priporočljivo, da redno izvajate pregled in čiščenje.
Vodje lahko upoštevajo dva glavna načina čiščenja cevovoda:
· Z mehanskim čiščenjem lahko odstranite blato, alge, blato in razsute snovi v cevi z gladkimi luknjami, vključno z odstranjevanjem pokrova rezervoarja, krtačenjem cevi in splakovanjem s čisto vodo. Za notranje ojačane cevi se morajo upravitelji posvetovati s proizvajalcem hladilnih naprav za priporočila glede mehanskega čiščenja.
· Kemično čiščenje za odstranjevanje vodnega kamna. Večina proizvajalcev hladilnih naprav priporoča, da se za določitev ustrezne kemične raztopine posvetujejo z lokalnim dobaviteljem vode. Po kemičnem čiščenju je treba vedno temeljito mehansko čistiti.
Nova vrsta hladilnika ima sistem samodejnega ščetkanja cevi, ki ga je mogoče naknadno namestiti na obstoječi hladilnik. Ti sistemi za čiščenje uporabljajo majhne najlonske ščetine, ki tečejo skozi cevi. V vodovodni sistem kondenzatorja je nameščen štirismerni vzvratni ventil po meri. Vsakih šest ur sistem samodejno obrne pretok skozi kondenzatorsko cev za približno 30 sekund.
V kombinaciji s pravilno obdelavo vode ti sistemi dejansko odpravijo obraščanje hladilnika in ohranjajo temperaturo blizu načrtovane. Ti sistemi ponavadi kažejo na obdobje vračila, krajše od dveh let.
3. korak: Zagotovite, da naprava ne pušča
Proizvajalec priporoča, da se vsako četrtletje preverja puščanje kompresorja. Del hladilnega sistema nizkotlačnega hladilnika, ki uporablja zastarele CFC-11 ali HCFC-123, deluje pri pod-atmosferskem tlaku. Čeprav so ti hladilniki najpogostejši hladilniki v današnjih objektih' je težko izdelati popolnoma zatesnjen stroj, puščanje pa lahko povzroči, da zrak in vlaga (pogosto imenovana tudi voda, ki ne kondenzira) vstopajo v opremo.
Po vstopu v hladilnik se nekondenzat ujame v kondenzator, kar poveča pritisk kondenzacije in potrebe po moči kompresorja ter zmanjša učinkovitost in skupno hladilno zmogljivost. Nizkotlačni hladilnik ima učinkovito napravo za odzračevanje, ki lahko odstrani nekondenziran plin, da ohrani konstrukcijski tlak kondenzacije in spodbuja učinkovito delovanje. Proizvajalec hladilnika ocenjuje, da 1 psi zraka v kondenzatorju ustreza 3% izgubi učinkovitosti hladilnika.
Vlaga v hladilniku bo povzročila tudi kislino, ki bo korodirala navitja in ležaje motorja ter povzročila rjo znotraj ohišja. Majhni delci rje, imenovani fini prah, plavajo v posodi in se ujamejo v cevi izmenjevalnika toplote. Fini prah na cevi bo zmanjšal učinkovitost prenosa toplote in splošno učinkovitost opreme. Če jih ne potrdite, lahko povzročijo draga popravila cevi.
Najboljši način za spremljanje puščanja v nizkotlačnem hladilniku je sledenje delovnemu času odzračevalne enote in količini vlage, ki se nabere v odzračevalni enoti. Če je katera od teh številk previsoka, to pomeni, da oprema pušča. Drugi znaki zraka v sistemu vključujejo povišan tlak v glavi in temperaturo kondenzacije.
Visokotlačni hladilniki, ki uporabljajo CFC-12, HFC-134a ali HCFC-22, delujejo pri tlakih, ki so veliko višji od atmosferskega. Puščanje v teh vrstah hladilnikov sprošča potencialno nevarna hladilna sredstva v okolje. Okoljski predpisi omejujejo letno uhajanje hladilnega sredstva.
Puščanje vodi tudi do zmanjšanja polnjenja hladilnega sredstva in drugih obratovalnih težav, na primer zmanjšanja tlaka uparjalnika, zaradi česar lahko kompresor deluje močneje, kar ima za posledico manjšo hladilno zmogljivost. Pri hladilnikih s pozitivnim tlakom mora tehnik nadzirati polnjenje hladilnega sredstva in tlak v uparjalniku, da zazna puščanje.
4. korak: Vzdrževajte pravilno obdelavo vode
Večina hladilnikov uporablja vodo za prenos toplote, zato je treba vodo pravilno obdelati, da se prepreči vodni kamen, korozija in biološka rast. Zaprti vodni sistem zahteva enkratno kemično obdelavo, kar je značilno za sistem hladilne vode, priključen na hladilni uparjalnik.
Odprti sistem se običajno uporablja za sistem kondenzator-voda, povezan s hladilnim kondenzatorjem. Kondenzatorski sistemi, ki uporabljajo vodne vire, kot so hladilni stolpi, zahtevajo stalno kemično obdelavo vode. Vodje bi morali sodelovati z dobavitelji kemične predelave, ki poznajo lokalno oskrbo z vodo in lahko zagotovijo vsestransko vzdrževanje vodovodnega sistema vseh objektov.
Če dobavitelj na uparjalniku in sistemu kondenzator-voda opravi ustrezno kemično obdelavo, skaliranje ne bo problem. Vodni kamen v cevi kondenzatorja ali uparjalnika kaže na nepravilno obdelavo vode. Dobavitelj mora vsake tri mesece preizkusiti kakovost vode in popraviti program čiščenja vode, kar naj bi pomagalo pri čiščenju hladilne cevi.
Poleg tega je treba vsake tri mesece čistiti vse sistemske filtre. Če jih pravilno vzdržujemo, so peščeni filtri in filtri s stranskim tokom, ki se uporabljajo v sistemih za kondenzat, zelo učinkoviti pri vzdrževanju čiste vode. Da bi ugotovil, kdaj je potrebno čiščenje, mora tehnik spremljati padec tlaka na filtru in se sklicevati na priporočila proizvajalca' za čiščenje. Filter je treba očistiti vsako četrtletje, ne glede na padec tlaka.
Filter in vzdrževanje filtra omejujeta korozijo hladilne cevi, ki jo povzroča hitro gibanje peska ali drugih majhnih delcev. Korozija in luknjanje cevi bosta zmanjšala splošno učinkovitost prenosa toplote in zmanjšala učinkovitost. Če se ti pogoji ne odpravijo, lahko povzročijo blokade cevovodov ali katastrofalne okvare cevovodov.
Tehnik bi moral vsako leto preveriti sistem cevovodov za hladilno vodo in kondenzatorsko vodo za morebitne znake korozije in erozije. Večina proizvajalcev priporoča inšpekcijske preglede vrtinčnih tokov na ceveh za izmenjavo toplote vsakih pet let, vključno z uporabo elektromagnetnih postopkov za oceno debeline stene cevi.
5. korak: Analizirajte olje in hladilno sredstvo
Letna kemijska analiza olja in hladilnega sredstva jih lahko pomaga odkriti pred resnimi težavami s kontaminacijo hladilnika. Testiranje vključuje spektrokemijsko analizo za ugotavljanje onesnaževal, ki lahko vplivajo na zmogljivost in učinkovitost, vključno z vlago, kislinami in kovinami. Analizo mora opraviti usposobljeni kemijski laboratorij, specializiran za HVAC opremo. Večina proizvajalcev zagotavlja letne storitve analize olja in hladilnega sredstva.
Med delovanjem hladilnika naj tehnik odvzame vzorce olja. Olje je treba zamenjati le, če analiza olja pokaže, da olje obstaja. Tehnik mora spremljati tudi padec tlaka oljnega filtra in ga zamenjati med priporočeno menjavo olja ali če padec tlaka ni dovoljen.
Analiza olja lahko pomaga pri odkrivanju drugih težav s hladilnikom. Na primer, visoka vsebnost vlage v olju lahko kaže na težave z odzračevalnikom, spremembe značilnosti olja pa na nesprejemljivo obrabo kompresorja.
Vodje s testiranjem hladilnega sredstva identificirajo onesnaževala, ki lahko povzročijo težave z zanesljivostjo in učinkovitostjo. Eno največjih onesnaževal je olje, ki se preseli v hladilno sredstvo. Proizvajalec hladilnikov ocenjuje, da se na vsak 1% olja v hladilnem sredstvu učinkovitost hladilnika zmanjša za 2%. Neredko najdemo 10% olja v hladilnem sredstvu starejših hladilnikov. Po tej oceni bo to onesnaženje povzročilo znaten padec učinkovitosti za 20%. Najpomembneje je, da testiranje lahko prinese velike koristi.
